玻璃反应釜以高硼硅玻璃为核心材料，这样的玻璃具备较低的热膨胀系数，可以在强烈温度差条件下维持结构稳定性，避免因为温度骤变所导致的碎裂风险性。其透光率达 92% 之上，能够清晰观察物料的颜色的变化、气泡生成等反应细节，为科研人员提供直观的实验依据。
玻璃反应釜是一种集反应、搅拌、蒸馏、回流等功能于一体的实验与生产设备，因釜体采用耐高温、耐腐蚀的玻璃材质而得名，广泛应用于化学、医药、食品、新材料等领域的研发与小批量生产。
基本结构组成
玻璃反应釜主要由以下核心部件构成：
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釜体：采用高硼硅玻璃 3.3（如鲁齐天产品选用的 GG-17 玻璃）制成，具有良好的化学稳定性和透明度，便于观察反应内部情况。釜体有单层和双层之分，双层釜体的夹层可通入热媒或冷媒，实现对釜内物料的加热或冷却。
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搅拌系统：包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨。搅拌电机多为变频调速电机，可根据需求调节搅拌速度；搅拌桨的形状多样，如锚式、桨式、涡轮式等，鲁齐天自主研发的可变角度磁力搅拌器，桨叶角度可在 0-45° 调整，能适应不同粘度物料的混合需求。
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密封装置：采用机械密封或磁力密封，确保釜内处于密封状态，防止物料泄漏和外界杂质进入。鲁齐天的玻璃反应釜通过一体化吹制工艺提升密封性，减少了因拼接缝隙导致的泄漏问题。
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进出料口：通常设有进料口、出料口、回流口等，方便物料的加入、排出以及反应过程中的回流操作，部分设备还配备了取样口，可在反应过程中随时取样分析。
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控温系统：通过与双层釜体夹层连接的恒温循环装置实现，能精确控制釜内物料的温度。鲁齐天的产品控温精度可达 ±0.1℃，满足对温度敏感反应的要求。
工作原理
玻璃反应釜的工作原理基于在密闭的釜体内，通过搅拌使物料充分混合，同时利用夹层中的热媒或冷媒对物料进行加热或冷却，控制反应温度在适宜范围内，为化学反应提供稳定的环境。在反应过程中，可根据需要进行回流操作，使挥发的物料冷凝后重新回到釜内继续反应，提高原料利用率；也可进行蒸馏操作，分离反应生成的产物。
例如，在有机合成反应中，将反应物加入釜体，启动搅拌系统使物料混合均匀，通过控温系统将温度设定在反应所需的范围内，反应产生的挥发物经冷凝管冷凝后回流至釜内，确保反应充分进行。反应结束后，通过出料口收集产物。
主要特点
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耐腐蚀性能强：高硼硅玻璃材质能抵抗大部分酸、碱、有机溶剂的侵蚀，适用于多种腐蚀性物料的反应，鲁齐天选用的高硼硅玻璃 3.3，硼硅含量高，进一步增强了耐腐蚀能力。
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温度适应范围广：可在较宽的温度范围内工作，如鲁齐天的玻璃反应釜能在 - 20℃至 300℃稳定运行，满足不同反应对温度的要求。
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可视化操作：玻璃釜体透明，便于实时观察反应进程、物料状态变化等，有利于实验人员及时调整反应条件。
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多功能集成：可根据实验需求，搭配回流冷凝管、蒸馏装置、滴液漏斗等附件，实现反应、蒸馏、回流、萃取等多种操作，提高设备的利用率。
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易于清洁：玻璃表面光滑，不易粘壁，反应结束后便于清洗，鲁齐天釜体内部的镜面抛光处理（粗糙度 Ra≤0.2μm），更减少了物料残留，方便下次使用。
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