一、工艺工况类故障（核心影响分离效果）

1. 液泛（气液失衡核心故障）

- 现象：塔压差急剧升高、塔顶产品纯度暴跌、塔釜液位快速下降、回流罐液面暴涨；板式塔出现塔板积液、气相窜层，填料塔表现为填料层持液过多、气相阻力骤增。

- 根因：气液相负荷超设计上限、降液管/塔板堵塞（垢堵/冻堵）、加热蒸汽量突增、进料量/组分波动过大。

- 处置：紧急降负荷（减少进料、降低加热量、增大塔顶采出），分段测压差定位堵点；冻堵则注入解冻剂，垢堵需停车清理塔内件。

2. 淹塔（液相堆积故障）

- 现象：塔压差缓慢升高、塔釜液位持续上涨、塔顶温度偏低、产品收率骤降；气相无法正常上升，塔顶无冷凝液回流。

- 根因：进料量过大、回流比过高、塔釜排出量不足、降液管流通面积不足。

- 处置：停止进料，增大塔釜采出量降低液位，减少回流比；待液位恢复正常后，逐步恢复进料和加热量，严控负荷。

3. 漏液（液相流失故障）

- 现象：塔釜液位下降过快、塔顶产品纯度偏低、塔内气速过低、塔压差偏小；板式塔漏液严重时，塔板无积液，传质完全失效。

- 根因：气相负荷不足（气速过低）、塔板开孔率异常、塔体倾斜、浮阀/筛板损坏。

- 处置：提高加热量增大气相负荷，调整塔体水平度；若内件损坏，需停车更换塔板或修复浮阀。

4. 雾沫夹带（气相带液故障）

- 现象：塔顶产品带液、回流罐内有大量积液、塔顶压力波动、产品纯度不稳定；严重时会导致后续冷凝器堵塞。

- 根因：气相负荷过高、塔板间距过小、塔顶温度过高、液体黏度大。

- 处置：降低加热量减少气相负荷，调整回流比控制塔顶温度；若设计缺陷，需停车改造增大塔板间距或加装除沫器。

二、设备结构类故障（直接影响运行安全）

1. 塔体泄漏

- 现象：塔体法兰/焊缝处有物料渗漏、塔压异常降低、现场有物料气味；易燃介质可能引发着火风险。

- 根因：法兰密封垫老化、焊缝腐蚀开裂、塔体材质疲劳、操作压力超设计值。

- 处置：立即降负荷降压，若泄漏轻微可临时紧固法兰；泄漏严重则紧急停车，置换物料后检修密封垫或补焊焊缝。

2. 塔内件损坏

- 现象：塔压差波动剧烈、产品纯度忽高忽低、传质效率显著下降；具体表现为浮阀脱落（板式塔）、填料破碎（填料塔）、分布器堵塞。

- 根因：物料腐蚀、气液相负荷冲击、安装偏差、长期运行磨损。

- 处置：通过压差曲线和取样分析定位损坏区域，停车后清理损坏内件，更换耐腐蚀材质的塔板或填料，重新校准分布器。

3. 再沸器故障

- 现象：塔釜温度偏低、加热效率下降、塔内传质不足；若泄漏则塔釜物料中混入蒸汽凝液，产品质量超标。

- 根因：蒸汽压力不足、凝液排出不畅、管程/壳程堵塞、换热管泄漏。

- 处置：排查蒸汽系统（排不凝气、疏通凝液管线），化学清洗堵塞的换热管；若泄漏则停车更换换热管，重新试压。

4. 冷凝器故障

- 现象：塔顶温度过高、冷凝效果差、回流罐液位过低、塔压升高；严重时安全阀启跳。

- 根因：冷却剂流量不足/温度过高、冷凝器管程结垢堵塞、不凝气积聚、换热管泄漏。

- 处置：增大冷却剂流量、降低冷却剂温度，排放冷凝器内不凝气；结垢则清洗换热管，泄漏则停车检修更换。

三、辅助系统类故障（间接影响工况稳定）

1. 泵类故障（回流泵/进料泵/釜液泵）

- 现象：泵出口压力为零/波动、流量不足、电机过载发热；回流泵故障会导致回流中断，塔工况瞬间紊乱。

- 根因：泵体气蚀、过滤器堵塞、叶轮损坏、电机故障、物料汽化（温度过高）。

- 处置：清理过滤器、排出泵体气体，检查叶轮和电机；物料汽化则降低物料温度，必要时切换备用泵。

2. 仪表故障（温度/压力/液位计）

- 现象：仪表显示异常（如温度骤升骤降、液位无变化）、自动控制失灵，导致操作误判，进而引发工况波动。

- 根因：仪表探头堵塞/腐蚀、信号线故障、变送器失灵、仪表校准偏差。

- 处置：切换手动控制，现场校验仪表，清理探头污垢；若仪表损坏，更换备用仪表并重新校准。

3. 阀门故障（调节阀/截止阀）

- 现象：阀门卡涩、开度无法调节、内漏/外漏；调节阀故障会导致进料量、回流量、采出量失控，塔工况失衡。

- 根因：阀芯磨损、阀杆卡阻、执行机构故障、介质结晶堵塞阀腔。

- 处置：手动操作旁路阀门维持工况，拆解阀门清理堵塞物，更换磨损阀芯；若执行机构故障，更换备用阀门。