核心结构差异

金属转盘萃取塔：塔内设置多层固定环形挡板（定子）和旋转圆盘（转子），转子由金属材质制成，通过电机驱动旋转。

筛板萃取塔：塔体内部安装多层水平筛板，筛板上分布均匀小孔，无运动部件，仅依靠两相密度差实现流动和接触。

传质效率与适用场景

金属转盘萃取塔：转子旋转产生强剪切力，将分散相破碎为微小液滴，大幅提升相际接触面积。传质效率高，理论级当量高度（HETS）较小，适合两相粘度大、密度差小、难分离的体系，也能满足大规模连续生产需求。

筛板萃取塔：分散相通过筛板小孔形成液滴，上升或下降过程中与连续相接触传质。传质效率中等，HETS 较大，适用于两相易分离、粘度低、密度差较大的体系，更适合中小型装置或对运行稳定性要求高的场景。

操作特性与维护成本

金属转盘萃取塔：需额外消耗电能驱动转盘，操作弹性大（处理量可在较宽范围调节）。但结构复杂，运动部件存在磨损风险，金属材质需考虑耐腐蚀问题，维护成本较高。

筛板萃取塔：无需外部动力，能耗低，结构简单、造价低。无运动部件，故障率低，维护便捷，但操作弹性较小，易出现液泛现象，筛板小孔可能被杂质堵塞。

工业应用侧重

金属转盘萃取塔：广泛用于电子化学品、精细化工等领域，如电子级溶剂、高纯试剂的萃取提纯，能应对复杂体系的高效分离需求。

筛板萃取塔：多用于石油化工、湿法冶金等常规萃取工艺，如芳烃抽提、金属离子分离，适合对分离效率要求不极致但追求低成本运行的场景。