整体配置
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核心塔体系统:含搪瓷精馏塔(低碳钢基 + 0.8-2.0mm 搪瓷层)、搪瓷填料 / 塔板,确保与腐蚀性物料接触部件全抗腐。
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原料预处理模块:搪瓷过滤器(除杂)、搪瓷预热器(调温),搭配四氟材质进料泵,避免杂质损伤搪瓷层。
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能源与冷凝模块:夹套式加热(导热油 / 蒸汽)、搪瓷 / 石墨冷凝器,配套循环水系统,高效控温冷凝。
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产物处理模块:搪瓷分相器、缓冲罐、储罐,实现馏分分级收集;附真空系统(减压精馏用)与废气处理单元,符合环保要求。
运行流程
原料经预处理后进入搪瓷精馏塔,塔底加热使物料汽化,蒸汽上升与回流液在塔内传质,轻重组分分离后,塔顶馏分经冷凝进入储罐,塔底产物直接排出,全程通过 PLC 控制关键参数(温度、压力、流量),实现自动化连续运行。
核心优势
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全流程抗腐:从进料到出料,所有接触物料的设备、管路均采用搪瓷或四氟材质,彻底杜绝腐蚀风险。
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适配连续生产:相比单塔,装置通过模块联动实现不间断进料、分离、出料,日处理量可达数吨至数十吨。
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安全可控:集成搪瓷层破损监测、超压报警、紧急停炉等功能,操作压力≤0.6MPa,温度 - 20℃~200℃,运行稳定。
定制服务
可根据物料特性(如粘度、腐蚀性强度)定制塔径(φ300mm-φ2000mm)、填料类型、处理量,同时适配防爆、无菌等特殊工艺要求,为不同场景提供精准解决方案。
这套装置将搪瓷材质的抗腐优势与系统的高效运转结合,让腐蚀性物料分离更稳定、更高效,是化工、制药等行业的理想选择。