重水提纯对设备的专业性、稳定性要求极高，鲁齐天凭借在同位素分离领域的技术沉淀，将定制服务贯穿于从需求到售后的全流程，为客户打造适配性强、性能卓越的重水提纯装置。
一、定制技术：精准突破提纯难点
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多工艺协同定制：根据原料水的氘丰度差异，鲁齐天灵活组合提纯工艺。针对低丰度原料（氘丰度＜1%），采用 “化学交换预浓缩 + 多级精馏精提纯” 的复合工艺。化学交换阶段选用高效催化剂，提升氘的交换效率，将原料丰度快速提升至 10% 以上；精馏阶段通过定制化设计的高效填料塔（理论塔板数可按需调整至 200 - 500 级），实现氘的深度富集。对于高丰度原料（氘丰度＞50%），则以膜分离技术为核心，研发的纳米孔陶瓷膜对氘的截留率达 99.9% 以上，配合低温真空环境（-10℃~0℃），减少轻水挥发损失，确保最终产品纯度稳定在 99.95% 以上。
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关键部件专属定制：精馏塔内的填料采用特种合金材质，经精密加工形成独特的波纹结构，比表面积比传统填料增加 30%，气液传质效率显著提升。对于核工业场景，塔体选用抗辐射的镍基合金，能承受长期辐射环境而不发生材质劣化；密封组件采用氟橡胶与金属波纹管复合结构，在 - 50℃~200℃的温度范围内保持零泄漏，泄漏率严格控制在 1×10⁻¹⁰ Pa・m³/s 以下。
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智能控制系统定制：搭载自主研发的 “同位素丰度 - 工艺参数” 联动控制系统，通过激光拉曼光谱在线监测氘丰度，数据采样频率达 1 次 / 秒，当丰度偏离设定值时，系统自动调节加热功率、进料速度、真空度等参数，调节响应时间＜2 秒，确保产品丰度波动控制在 ±0.005% 以内。针对科研客户的特殊需求，可集成与实验室信息管理系统（LIMS）的对接功能，实现实验数据自动上传与追溯。
二、定制细节：适配场景的全方位考量
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产能与空间定制：为核工业客户定制的大型装置，单套产能可达 10 吨 / 天，采用模块化设计，可根据场地情况灵活组合预处理单元、提纯单元、成品储存单元，占地面积可控制在 50 - 200㎡范围内。而针对实验室场景，开发的微型提纯装置（产能 5 - 50L / 天）体积仅 0.8 - 2m³，可直接嵌入实验台，配备静音真空泵与低功耗加热模块，满足实验室对噪音和能耗的严格要求。
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安全防护定制：核级装置配备三重安全防护系统：辐射屏蔽层采用铅钢复合结构，防护系数达 10⁶；惰性气体（氮气）保护系统确保设备内部氧含量＜0.5%，杜绝爆炸风险；应急停机系统与客户的核安全监控平台联动，一旦触发安全阈值，1 秒内切断所有能源供应并启动隔离装置。医疗级装置则重点控制生物安全性，所有与物料接触的部件均经过钝化处理和无菌认证，避免重金属离子析出和微生物污染。
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成本优化定制：通过工艺参数优化降低运行成本，例如在精馏过程中采用梯度加热技术，根据不同塔段的需求精准分配热量，较传统加热方式节能 20% 以上。为长期运行的工业客户设计 “错峰运行” 模式，可根据电价低谷时段自动调整生产负荷，进一步降低能耗支出。
三、定制服务：全周期保驾护航
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前期技术论证：为客户提供原料水分析服务，通过高精度质谱仪检测氘丰度及杂质成分，出具详细的原料特性报告，并据此制定 3 - 5 套定制方案供客户选择，方案中包含工艺流程图、设备布局图、能耗预算、投资回报周期等关键信息，帮助客户科学决策。
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中期安装调试：技术团队在设备安装前进行现场勘测，制定详细的安装计划，包括设备就位、管道连接、电气布线等环节的时间节点与质量标准。调试阶段进行为期 30 天的连续运行测试，分阶段验证设备在 50%、80%、100% 负荷下的性能，确保各项指标达标后再交付客户。
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后期运维支持：建立客户专属设备档案，记录设备参数、维护记录、耗材更换周期等信息，提前 60 天提醒客户进行耗材更换。提供 “远程诊断 + 现场服务” 的混合运维模式，70% 以上的故障可通过远程调参解决；对于复杂故障，技术人员携带专用备件 48 小时内抵达现场，确保停机时间最短。
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