槽式分布器作为液体分布设备的重要类型，凭借对大流量液体的出色分配能力，在大型塔器、反应器等设备中占据重要地位。与管式液体分布器相比，它在结构和适用场景上有显著差异，能满足不同工艺的布液需求。
一、结构组成与工作原理
-
核心结构：槽式分布器主要由主槽、分槽、布液孔或溢流堰组成。主槽接收来自外部的液体，通过内部通道将液体分配至若干个分槽；分槽均匀分布在设备截面上方，其底部或侧面设有布液孔，或顶部设有溢流堰，液体经此进入下方的填料或塔板。分槽的数量和排列方式根据设备直径设计，确保液体能覆盖整个截面。
-
工作流程：液体首先进入主槽，在主槽内达到一定液位后，平稳流入各个分槽。当分槽内的液体达到布液孔高度或溢流堰高度时，液体通过布液孔流出或从溢流堰溢出，均匀分布到下方的传质区域。这种分级分配的方式，能有效降低液体流量波动对布液均匀性的影响。
二、性能特点
-
大流量适配性强：槽式分布器的主槽和分槽容积较大，能容纳和分配大量液体，适用于处理量在数十至数百立方米每小时的场景，远超多数管式分布器的处理能力。在大型炼油厂的精馏塔、化工园区的吸收塔中，槽式分布器能稳定应对高流量液体的分布需求。
-
布液稳定性高：由于采用主槽到分槽的分级分配，液体在分槽内形成稳定的液位，使得布液孔或溢流堰的出流量更加均匀。即使在进料流量出现 ±20% 的波动时，仍能保持较好的布液效果，布液均匀度可达 85% 以上，优于部分管式分布器在大流量波动下的表现。
-
抗堵塞能力突出：分槽的布液孔直径通常比管式分布器的布液孔大，一般在 5-20mm，且槽体内部空间宽敞，不易被固体颗粒堵塞。对于含有少量悬浮杂质的液体，槽式分布器的抗堵塞性能明显优于多孔管式分布器，减少了频繁清理的工作量。
-
压降低：液体在槽式分布器内的流动以重力为主，不需要克服过多的管道阻力，压力损失通常在 0.2-0.8kPa，与管式分布器相当，但在大流量下更能体现出节能优势。
您当前位置：