一、日常巡检核心重点

1. 塔体及结构巡检

•  外观检查：重点查看塔体焊缝、法兰接口、人孔、视镜等部位，有无介质泄漏（可借助肥皂水或气体检测仪）、腐蚀斑点或变形。
• 支撑与固定：检查塔体支座、地脚螺栓是否松动，裙座有无裂纹，平台栏杆是否完好，避免振动导致结构损伤。
• 温度 / 压力监测：通过现场仪表与中控数据比对，确认塔顶、塔底、侧线的温度、压力是否在工艺区间，波动是否异常。

2. 塔内件间接巡检（无需拆解，通过工艺现象判断）

• 气液接触状态：观察塔顶回流罐液位、塔底液位是否稳定，避免液位过高导致液泛或过低造成干板。
• 压降监测：记录塔内压差变化，若压差突然增大，可能是塔板堵塞或填料结焦；压差过小则可能是气速不足或内件松动。
• 产品质量关联：若塔顶 / 塔底产品纯度下降、分离效率降低，需关联排查液体分布器是否堵塞、塔板开孔是否畅通。

3. 附属系统巡检

• 再沸器 / 冷凝器：检查换热管有无泄漏、壳体温度是否均匀，管程 / 壳程压力差是否超标，及时清理管内污垢。
• 泵阀与管路：检查进料泵、回流泵的运行振动、密封泄漏情况，阀门开关灵活性，避免因流体输送异常影响精馏工况。
• 仪表与控制：确认温度、压力、流量传感器数据准确，调节阀动作灵敏，避免因仪表失真导致操作失误。

4. 安全设施巡检

• 安全阀、爆破片：检查是否在校验有效期内，有无锈蚀或卡涩，确保超压时能正常起跳。
• 紧急排放与置换系统：确认惰性气体管路畅通，紧急排放阀开关灵活，满足突发情况下的物料处理需求。

二、易损件寿命延长技巧（聚焦高频损耗部件，针对性给出方案）

1. 密封件（法兰垫片、填料函密封）

• 选型适配：根据介质特性（腐蚀性、温度、压力）选择对应的密封材质（如 PTFE 垫片适用于腐蚀性介质，金属缠绕垫适用于高温高压）。
• 安装规范：紧固法兰螺栓时采用 “对角均匀紧固” 法，避免局部受力不均导致密封面损伤；安装前清理密封面油污、划痕。
• 日常维护：定期检查螺栓紧固状态，避免温度循环导致的松动；发现轻微泄漏时及时紧固，避免密封面冲刷加剧。

2. 塔内件（塔板、填料、液体分布器）

• 塔板 / 填料：避免进料中夹带大量固体颗粒，可在进料口加装过滤器；定期清理塔内结焦、结垢（采用在线化学清洗或定期离线清洗），防止堵塞开孔或孔隙。
• 液体分布器：控制进料流速稳定，避免冲击分布器开孔；定期检查分布器开孔均匀性，及时清理堵塞物，确保液体均匀喷淋。
• 材质升级：针对腐蚀性介质，将普通碳钢塔内件更换为不锈钢、陶瓷或复合材料，降低腐蚀损耗。

3. 阀门与泵密封

• 阀门：避免频繁剧烈开关，减少阀瓣与阀座的磨损；定期润滑阀杆，清理阀内杂质，防止卡涩导致的密封失效。
• 泵密封：根据泵的运行工况选择合适的机械密封或填料密封，定期检查密封液液位和压力；避免泵空转，减少密封面干摩擦。

4. 仪表传感器

• 定期校准：温度、压力、流量传感器每 6-12 个月校准一次，确保数据准确，避免因测量误差导致操作不当。
• 防护措施：在腐蚀性或高温工况下，为传感器加装保护套管；定期清理传感器探头的污垢、结晶，避免影响检测精度。