减压蒸馏（又称真空蒸馏）是在低于标准大气压（101.325 kPa） 的环境下进行的蒸馏操作，核心原理是：压力降低，液体的沸点随之降低。这一特性使其成为处理高沸点、热敏性、易氧化或高温下易分解物质的关键分离技术，也是蒸馏家族中不可或缺的重要类型。
结合你之前学习的简单蒸馏、平衡蒸馏、常压蒸馏，这里从核心原理、操作流程、装置特点、适用场景、与常压蒸馏的对比等方面，为你做系统梳理，方便你串联所有知识点：
一、 核心原理与关键优势
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沸点与压力的关系：液体的沸点并非固定值，而是随外界压力的降低而显著下降。例如：
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水在常压下沸点为 100℃，在 1.33 kPa（10 mmHg）的真空度下，沸点仅为 11℃；
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甘油在常压下沸点为 290℃（加热至 200℃以上会分解），在 5.33 kPa（40 mmHg）下，沸点可降至 180℃，避免了分解。
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核心优势：通过减压，使原本需要高温才能汽化的物质，在较低温度下就能沸腾，有效保护热敏性物质的结构和性质，同时降低加热能耗。
二、 操作类型与适用场景
减压蒸馏可以结合不同的操作方式，形成两种常见类型，适配不同的分离需求：
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操作类型
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本质
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适用场景
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减压简单蒸馏
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间歇、单级、无回流
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实验室小批量处理高沸点 / 热敏性物质（如精油提取、中药有效成分分离）
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减压精馏
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连续、多级、有回流
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工业大规模提纯高沸点产品（如石油炼制中的减压精馏塔，分离润滑油、石蜡等重馏分）
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典型应用场景：
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实验室：提纯高沸点有机化合物、分离热敏性天然产物（如香料、生物碱）、回收高温下易分解的溶剂；
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工业：石油炼制的减压精馏塔（处理常压蒸馏塔底的重质油，分离润滑油、凡士林、石蜡）、制药工业中提纯抗生素、食品工业中提取天然色素和香精。
三、 实验室减压简单蒸馏的核心装置与关键部件
减压蒸馏的装置比常压蒸馏复杂，核心是增加了真空系统和耐压装置，一套完整的实验室减压蒸馏装置由以下四部分组成：
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蒸馏部分：圆底烧瓶（带克氏蒸馏头，关键部件，防止液体暴沸时冲入冷凝管）、温度计、毛细管（代替沸石，提供汽化中心，防止暴沸，同时调节真空度）；
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冷凝部分：直形冷凝管或空气冷凝管（根据馏分沸点选择）；
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接收部分：多尾接引管（可在不破坏真空的情况下，更换不同的接收瓶，收集不同馏分）、圆底烧瓶（接收瓶，需耐压）；
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真空系统：安全瓶（缓冲压力，防止倒吸）、冷阱（冷却水蒸气和易挥发杂质，保护真空泵）、干燥塔（装无水氯化钙、硅胶等，干燥气体，防止水分进入真空泵）、真空泵（提供真空环境，常用水泵或油泵：水泵可获得约 1.33 kPa 的真空度，油泵可获得更高的真空度，达 0.01 kPa）。
四、 实验室减压简单蒸馏的关键操作步骤与注意事项
这是实验操作的重点，也是与常压蒸馏的核心区别，必须严格遵守：
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装置搭建：按 “蒸馏瓶→克氏蒸馏头→冷凝管→多尾接引管→接收瓶→真空系统” 的顺序搭建，所有接口必须密封良好（用橡胶塞或磨口玻璃接头，涂抹真空脂），否则无法达到所需的真空度。
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检查气密性：搭建完成后，关闭所有活塞，启动真空泵，观察真空表的读数，若读数稳定且不下降，说明装置气密性良好；若读数下降，需检查接口处的密封情况。
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装料与加毛细管：将待蒸馏液加入圆底烧瓶，体积不超过烧瓶容积的 1/2；毛细管的下端需插入液体底部，上端套一段橡皮管，夹上螺旋夹，用于调节进气量（控制汽化中心的大小）。
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减压：先启动真空泵，待真空度达到所需值并稳定后，再开始加热（绝对禁止先加热后减压，否则液体会因压力骤降而剧烈暴沸，冲至冷凝管）。
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加热蒸馏：用热水浴或油浴加热（加热更均匀，避免局部过热），控制升温速度，使馏出液以每秒 1~2 滴的速度滴入接收瓶；同时记录此时的真空度和馏出液的温度（减压下的沸点，需注明对应的压力）。
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收集馏分：通过多尾接引管，在不破坏真空的情况下，更换不同的接收瓶，收集不同温度范围内的馏分。
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停止操作：蒸馏结束后，先停止加热，待装置冷却至室温后，再缓慢打开安全瓶的活塞，解除真空（绝对禁止先解除真空后停止加热，否则空气会冲入装置，导致液体倒吸），最后关闭真空泵。
五、 减压蒸馏与常压蒸馏的核心对比
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