减压精馏（真空精馏）

✅ 核心原理

示例：甘油常压沸点约 290℃（加热至该温度易分解），减压至 5 kPa 时，沸点可降至 180℃左右，能实现安全精馏提纯。

✅ 核心特点

1. 适配特殊物料
   • 专为高沸点物料设计：如油脂、多元醇、重质石油馏分、药物中间体等。
   • 保护热敏性物料：如抗生素、维生素、香料等，避免高温破坏有效成分。
2. 设备需配套真空系统
   • 相比常压精馏，需额外配置真空泵（水环泵、罗茨泵等）、真空密封装置和压力控制系统，设备复杂度和初期投资略高。
   • 塔体需具备良好的密封性，防止空气渗入破坏负压环境。
3. 能耗与操作优势
   • 虽然增加了真空系统能耗，但因加热温度大幅降低，总能耗通常低于常压精馏（尤其对高沸点物料）。
   • 气液两相的密度差增大，塔内传质效率提升，可减少塔板数或填料高度，设备体积更紧凑。

❌ 局限性

1. 设备密封要求高，维护成本比常压精馏略高，若密封不严会直接影响分离效果。
2. 负压下物料的相对挥发度变化复杂，部分沸点相近的混合物分离难度可能增加，需精准控制回流比和塔内温度。
3. 不适用于低沸点、易挥发的物料（如甲烷、乙烷等气体混合物），此类物料更适合加压精馏。

✅ 典型应用场景

1. 精细化工：提纯多元醇、有机酸、高档香料等热敏性产品。
2. 制药工业：药物中间体、原料药的精制，保证药效不被破坏。
3. 石油加工：重质油的减压蒸馏，分离润滑油、沥青等组分。
4. 食品工业：天然色素、维生素的提取与提纯。